FILTER DRIER(1)

FILTER DRIER(1)

가장보편적으로 사용되는 필터드라이어의 내부구조 및 특징

1.소개

액 라인및 SUCTION 라인 FILTER DRIER는 시스템에 심각한 손상을 초래할 수 있는 유해한 요소를 제거해 주기 때문에 종종 시스템 보호기라고 불리운다.

밸브의 작동이나 캐피러리 튜브에 장애를 일으킬 수 있는 이물질을 걸러 시스템을 깨끗이 유지시키는 것이 운전 장애를 방지할 수 있는 최선의 방책이다.

이러한 이물질에는 금속류, 용제, 먼지 및 때와 같은 고체가 있을 수있고, 다른 상응 유해물인 산(酸), 물, 수지 및 왁스와 같은 용해물질이 있다.

시스템의 조립, 설치 혹은 A/S시에 사전 주의를 기울인다 할 지라도, 오염물이 그 시스템에서 자주 발생된다.

FILTER DRIER는 운전중에 시스템을 보호하도록 설계되어 있다.

시스템의 부품을 공격해 결국에는 파괴시킬 수 있는 그러한 잔존 요소들을 제거하기 위한 중요한 장치이다.

오늘날 제조업체에서 생산되는 모든 FILTER DRIER는 두가지 타입으로 구분되며 그것은 블럭 타입과 알갱이 타입이다.

A. 블럭 타입의 FILTER DRIER는 DRYING 요소와 혼합해서 생산되는 데, 용해성 오염물을 제거해 주며 적절한 접착제로 접착되어 있다.

이 혼합물들은 형틀에 부어 넣어져 오븐속에서 영구적인 형태로 만들기 위해 구어지며, DRYING 요소는 이때 활성화된다.

B. 알갱이 타입 FILTER DRIER는 보다 덜 복잡한 공정으로 생산되며, 따라서 불량률도 적게 발생된다.

활성 DRYING 요소는 알갱이나 조그만 공모양의 형태를 되어 있으며, 알갱이를 서로 붙잡고 있도록 접착제가 사용되지는 않는다.

그러나 기계적인 힘으로 통상 COMPACT한 외형을 갖게된다.

COMPACT한 알갱이의 흡입쪽에는 냉매 흐름을 완충시켜 주고 고체 오염물을 잡아내도록 설계되어 있다. 다양한 흡습제를 사용, 최대한의 수분과 산 제거를 해주고 왁스의 생성을 방지해 준다. 적절한 모델을 선정키 위해서는 시스템에 적용될 FILTER DRIER의 특성을 이해하는 것이 중요하다 하겠다.

현장에서 A/S를 할 때에는 시스템에 있을 수 있는 오염물의 양 및 형태를 결정하는 것이 거의 불가능 하다.

이러한 이유때문에 설치 공간과 경제성을 고려, 가능한 한 큰 사이즈를 선정하는 것이 통상 예이다.

소형필터드라이어의 외형

2.여과용량

시스템 냉매에 돌아다니는 슬러지같은 고체 입자나 준고체 입자는 밸브 SEAT, 플러그 조절 밸브, 및 실린더 벽이나 압축기의 베어링을 파괴시킬 수도 있다.

이러한 오염물들은 제작 및 A/S 시에 야기될수도 있고, 시스템의 정상 운전중에도 발생될 수 있다.

가장 중요한 것은 이러한 오염물들을 가능한 한 빨리 제거해야 하며 시스템에 되돌려지지 않도록 해야 한다.

외국의 유명 업체의 제품은 그 수명기간 동안 냉매 유량을 적절히 유지시키면서 이러한 오염물을 다량으로 잡아 걸러내도록 한 설계로 되어있다.

3. 수분용량

냉매속에 있는 수분은 밸브를 얼게할 수 있고 동도금현상, 모터 단열재의 손상, 부식, 슬러지의 생성들을 야기 시킬 수 있다

FILTER DRIER는 하나나 두개 이상의 흡습제를 사용, 수분을 억제하고 보유하는 일을 한다.

오늘날 가장 대중화되어 있고, 가장 효과적인 흡습제로는 MOLECULAR SIEVE로서 다른 일반 흡착제에 비해 약 3~4배의 수분 제거 능력을 갖고 있다.

흡습제의 수분 용량은 일반적으로 ARI(미국 냉동 협회) STANDARD 710에 따라 물방울 수 (WATER DROP)로 표시된다.

이러한 용량 등급은 제작 기간 동안에 흡착될 수도 있는 잔존 수분량도 추가된다.

4. 산 제거 능력

다양한 유기산들은 시스템 내에서 냉매와 산이 용해하면서 만들어 진다.

이러한 용해는 시스템 내의 수분, 과도한 온도, 공기, 혹은 시스템 내의 이물질에 노출들에 의해서 발생될 수 있다.

시스템을 손상시키는 산으로 부터 시스템을 보호하기 위해서는 산이 형성되자 마자 흡착시키는 것은 중요하다고 하겠다.

활성 알루미나는 산을 제거시키는데 사용하는 흡착제로 가장 많이 대중화되어 있다.

5. 왁스 제거

왁스와 수지를 제거해주는 FILTER DRIER의 능력은 R-22와 R-502를 사용하는 저온 시스템에서는 아주 중요한 것중에 하나다.

R-12 시스템에서는 R-22나 R-502 시스템의 온도보다 훨씬 낮은 온도에서도 용해되어 있는 왁스를 FILTER-DRIER가 잡아낼 수 있기 때문에 TROUBLE이 아주 적다.

시스템에 왁스가 존재하고 있을 때에는 밸브 SEAT, 밸브 핀을 고체화시켜 시스템의 오작동을 유발시키는 결과를 초래한다.

6. 신 냉매에의 적용

최근에 미국 제작업체에서는 대체 냉매용으로 완전 100% 몰리큐라 시브로 구성된 FILTER-DRIER를 사용한다는 주장도 제기되고 있으나, 최소한 25%의 활성 알루미나를 합성시켜 일부 잔존해있는 산을 제거해야 한다.

그 시험 결과는 POE 오일이 냉매내 75PPM의 수분을 부패시켜 산을 형성한다.

100% 몰리큐라 시브는 그 수분량을 75PPM 미만으로 유지시키는 것은 분명하나 실질적으로 초기 기동시 혹은 드라이어가 완전 표화되었을 때는 75PPM 미만으로 유지시키는 것을 불가능하다.

일단 산이 형성되면 그 산은 몰리큐라 시브에 의해 흡수되지 않는 반면에 활성 알루미나는 이러한 산을 제거할 능력이 있다.

대체 냉매에 대한 최고의 드라이어는 시스템 내의 수분 함량을 낮게 유지시키는 것이지만, 수분함량이 높을 경우, 그로인해 생성된 산을 흡수할 능력도 갖추어야 한다.

현장에서는 POE 오일내의 수분을 진공으로 제거시키지 못하며 아울러 시스템 초기 기동시 낮은 수분 함량을 보장 못한다. 따라서 현장에서 오일샘플을 얻고자 할 경우 흡입가스를 닫음으로써 압축기를 격리시켜 크랭크 케이스내에 일부 수분제거가 가능한 상태를 만들 수 있다.

이 경우 수분함량을 50PPM 미만으로 낮출수는 없더라도 실제 운전 수분 함량 이하로 크랭크 케이스내 수분 함량을 낮추는것은 가능하다.

신냉매에는 몰리큐라 시브의 XH-6와 XH-9를 대부분 사용하고 있으며, 그 차이점은 분자공(MOLECULAR PORE) 사이즈, 친화성 및 화학적 특성은 동일하며 단지 각기 알갱이 자체의 경도(HARDNESS)만 다르다.

흡습 능력은 XH-9가 XH-6보다 우수하며 XH-9은 진동으로 인한 마찰을 방지키 위해 헐거운 상태의 DRIER에 적용토록 개발된 것으로 COMPACT한 구조를 가진 DRIER에는 별다른 잇점이 없다.